Автор: admin

Коксовый газ, прошедший конденсационную и улавливающую аппаратуру химических цехов, называется обратным и для заводов с динасовыми печами имеет следующий примерный состав ?

Состав коксового газа, выходящего из камер коксовых печей, изменяется в течение периода коксования меняется также выход и удельный вес газа. Однако в соединительном газосборнике происходит усреднение смеси газов и паров, выделяющихся в различные часы коксования из отдельных камер коксовых печей, образующих коксовую батарею. Выход и состав коксового газа зависят от качества перерабатываемых угольных шихт и от технологического режима процесса коксования. При постоянном составе шихты и неизменном режиме коксования выход и состав коксового газа на каждом коксохимическом заводе остаются практически постоянными. Эта сложная смесь газов и паров получила название прямого, или сырого, коксового газа. Прямой коксовый газ подвергается переработке в химических цехах коксохимического завода. Процесс пе

Коксовый газ получается в результате коксования каменных углей. Коксованием называется процесс сухой перегонки углей и их смесей (шихт) при нагреве до 900- 1050° в коксовых печах. Продуктами коксования являются металлургический кокс (доменный, литейный и др.) и летучие продукты коксования - коксовый газ, каменноугольная смола, надсмольная вода и пр..

Компримирование коксового газа для передачи его на дальнее расстояние создает условия для внедрения на коксохимических заводах новой прогрессивной технологии как фактора развития и интенсификации процессов улавливания химических продуктов коксования из коксового газа, в частности, продуктов ароматического ряда. Общая экономия только от улавливания бензола под давлением в 12 ат составляет для четырехбатарейного коксохимического завода по эксплуатационным расходам (без учета стоимости сжатия газа) более 360 тыс. руб. в год, а по стоимости оборудования - почти 400 тыс. руб. в год. Применение давления в связи с дальней передачей коксового газа создает также благоприятные условия для развития использования химических продуктов коксования, в частности этилена. В условиях, при одновременном налич

Крайне недостаточное использование коксового газа для химических синтезов, ежегодное сжигание около 2 млрд. м3 коксового газа под котлами на металлургических и коксохимических заводах, а также выброс избыточного газа в атмосферу происходят главным образом вследствие изолированного ведения газового хозяйства на коксохимических заводах (коксохимический завод металлургический завод или коксохимический завод - азотнотуковый завод) и отсутствия кольцевых газопроводов для передачи избыточного газа потребителям других районов. В результате этого в ряде пунктов имеются значительные ресурсы коксового газа, которые за отсутствием газопроводов невозможно использовать более рационально в других местах, где ощущается дефицит газа. Наличие значительных ресурсов избыточного коксового газа при весьма огра