Автор: admin

Фугованный продукт прессуют при температуре 50°; получаемый при этом нафталин горячего прессования содержит около 98% основного вещества. При разделении по этому варианту извлекается 78% ресурсов нафталина в нафталиновой фракции в виде прессованного нафталина; при этом получают до 44% от фракции нафталин-содержащих масел. Оттеки горячего прессования возвращаются в смолу, идущую на ректификацию; при этом около 70% содержащегося в оттеках нафталина переходит в прессованный нафталин. Большой интерес представляет переработка концентрированной мытой нафталиновой фракции без промежуточного обогащения. Отмытую от фенолов и оснований фракцию подвергают охлаждению - кристаллизации на барабанном охладителе непрерывного действия. При этом застывает вся фракция и ее транспортируют на смеситель пресса

Нафталин получают из нафталиновой фракции путем либо кристаллизации и последующего разделения фаз, либо четкой ректификации. Способ выделения нафталина зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту, и от качества исходной фракции. Исходная нафталиновая фракция, в зависимости от выбранного режима ректификации, может содержать различное количество нафталина. Обычно практикуется переработка фракций, содержащих 70-75 или 80-85% нафталина. При разделении фракции путем кристаллизации желательно возможно более высокое содержание в ней нафталина, поскольку в этом случае упрощается схема переработки и резко сокращаются потери нафталина с маслами. В процессе разделения ректификацией нет необходимости в применении высококонцентрированной нафталиновой фракции. В результате этого разделение

Первичными продуктами переработки каменноугольной смолы являются: а) Легкое масло, имеющее приблизительно такой же состав, как и сырой бензол. Легкое масло направляется на переработку вместе с сырым бензолом. б) Фенольная фракция; в ее состав входит-до 40% фенола и крезолов, около 20% нафталина, 32% бензольных углеводородов и непредельных соединений ароматического ряда, 8% оснований и других соединений. После отмывки фенолов и оснований нейтральная часть фенольной фракции повергается редистилляции с возвратом нафталиновой фракции в производство нафталина и передачей тяжелого сольвента на производство инден-кумароновых смол, сольвента или лаков. в) Нафталиновая фракция; отмывается от феноло-крезолов с примесью ксиленолов, от органических оснований и направляется на производство нафталина. В

Особенности схемы: отбор смешанной аценафтеновой фракций, наличие системы теплоиспользования, рециркуляция части обезвоженной смолы через трубчатую печь. В нижних секциях колонны, где уменьшен поток флегмы, есть возможность сократить поток паров и увеличить поток флегмы за счет применения второго питания, что улучшает разделение высококипящих фракций. Таким образом, эта схема представляет известный интерес. Совершенно очевидно, что колонна должна иметь большое число тарелок, так как при недостаточном числе их не будет достигаться должное разделение. Судя по тем характеристикам фракций, которые приведены в литературе, хорошее разделение на заводе Марино достигнуто не было - нафталиново-фенольная фракция, как и аценафтеновая, выкипают в слишком широких пределах. г) Атмосферно-вакуумная ректи

Условия разделения в одноколонной системе несколько лучше, поскольку по всей вьгсоте колонны орошение равновесное и тепло не теряется на подогрев жидкости, подаваемой на промежуточное орошение. В одноколонной системе имеется возможность подводить дополнительное количество тепла путем рециркуляции части донного продукта стриппинг-колонны через трубчатую печь. В одноколонной системе разделение высококипящих фракций несколько затруднено, поскольку в нижних секциях колонны орошение ухудшено в результате сокращения потока флегмы из-за боковых отборов. Поэтому 2-я и 3-я антраценовые фракции получаются невысокого качества. в) Одноколонная схема «ПроАБД» с отбором смешанной нафталино-фенольной фракции, примененная на заводе Марино (Франция). В печати появилось описание своеобразной одноколонной сх