Автор: admin

Фенол применяется в основном для производства фенолфор-мальдегидных пластических масс, лаков и клеев и, кроме того, в ряде стран - для синтеза капролактама, адипиновой кислоты и гексаметилендиамина через циклогексанол и циклогексанон. Однако объем производства фенолформальдегидных смол очень велик. Мировое их производство в 1957 г. составило 550 тыс. т. В предстоит значительное расширение производства этого вида пластиков. В промышленности их начали получать в 1907 г. в России первое промышленное предприятие (завод «Карболит» в Орехово-Зуеве) было введено в эксплуатацию в 1914 г. Производство карболита было основано на получении новолачных фенолальдегидных смол по технологии, разработанной Г. С. Петровым. При конденсации фенола и формальдегида в присутствии кислотных катализаторов и недост

Синтез фенола через бензол, сульфокислоту не имеет перспектив дальнейшего развития, так как он громоздок и требует значительного расхода серной кислоты и, кроме того, связан с большим количеством отхода - сульфита натрия. Способ этот хорошо разработан, поэтому далее теперь получаемый фенол не дороже и расход бензола ниже, чем при применении других, технологически более совершенных методов. Метод получения фенола через хлорбензол в паровой фазе достаточно экономичен, однако технологическая сложность его оформления и опасность коррозии аппаратуры влажным хлористым водородом вызывают затруднения. Преимущество этого метода заключается в том, что фенол можно получать непосредственно в местах производства бензола и потребления фенола (нет необходимости в привязке к нефтехимическим предприятиям).

После разложения смесь, содержащая 76% изопропилбензола, 14% фенола, 8% ацетона, 1 % ацетофенона и 1 % а-метилстирола, образуемого при отщеплении моля воды отделяется от водного раствора серной кислоты. Смесь поступает на ректификационную установку, где разделяется на компоненты. Примесь к изопропилбензолу а-метилстирола недопустима, так как последний тормозит процесс окисления, а-метилстирол удаляется путем мягкого каталитического гидрирования.

Метод получения фенола через изопропилбензол был разработан на основе исследований П. Г. Сергеева, Б. Д. Кружалова и Р. Ю. Удриса и впервые осуществлен в промышленных условиях в в 1949 г. В настоящее время он получает широкое распространение как в, так и за рубежом. Процесс состоит из трех стадий: 1. Алкилирование бензола пропиленом осуществляется в жидкой фазе в присутствии хлористого алюминия или в паровой фазе под давлением 25 ати. Исходные углеводороды берутся в соотношении (молярном) бензол: изопропи-лен не менее 5:1. Алкилирование ведется при 250-300° над фосфорной кислотой, нанесенной на инфузорную землю. Парообразные продукты реакции отдают в теплообменнике тепло смеси, идущей в реактор, и после снижения давления до 10-15 ати поступают на ректификационную систему, где делятся на из

Хлорбензол гидролизуется в очень жестких условиях. Обычно гидролиз осуществляется под давлением 200-250 ати, позволяющим вести процесс в жидкой фазе при температуре около 350°. Процесс протекает в трубчатом реакторе, состоящем из стальных, изнутри омедненных труб, так как наличие меди ускоряет процесс гидролиза; этому процессу Кинетика этих прямых и обратных реакций такова, что до 10% исходного хлорбензола переходит в дифениловый эфир, возврат которого (в смеси с хлорбензолом) на гидратацию исключает образование добавочных количеств дифенилового эфира. В этом случае исходными продуктами являются бензол, вода и поваренная соль, из которых при затрате определенного количества электроэнергии и топлива получают фенол, дифениловый эфир, полихлорбензол, фенольную смолу и водород. Часть образующе