Автор: admin

Бензолсульфокислоту из бензола получают как в паровой, так и в жидкой фазах путем сульфирования купоросным маслом или моногидратом. Наиболее низкий расход серной кислоты достигается при сульфировании паров бензола. При этом избыточная кислотность сульфомассы невелика, что позволяет непосредственно направлять сульфомассу, нейтрализованную сульфитом, на получение фенола. Для получения бензолсульфокислоты путем сульфирования в жидкой фазе был предложен непрерывный способ, основанный на использовании растворимости бензолсульфокислоты в бензоле (2-3%). Бензол сульфируется в противотоке в блоке из четырех сульфураторов. Отработанная серная кислота концентрацией 70-77% практически не содержит бензолсульфокислоты. Сульфокислота вымывается из бензольного раствора водой и почти не дает при нейтрализ

Синтетический фенол получают из бензола одним из следующих способов: а) сульфированием бензола с последующим щелочным плавлением; б) хлорированием бензола с последующим гидролизом либо в жидкой фазе под давлением, либо в паровой фазе над катализатором; в) алкилированием бензола пропиленом с последующим окислением изопропилбензола (кумола) и расщеплением перекисного производного с получением фенола и ацетона.

Стирол широко применяется в производстве бутадиен-сти-рольных каучуков, в качестве компонента сополимеризации для производства сополимерных смол и пластических масс, а также в производстве полистирола. Полистирол получают полимеризацией стирола в эмульсии или в блоке в присутствии инициирующих веществ, в частности, перекйсных ароматических соединений. Полученный таким образом полистирол является гидрофобным материалом с отличными электроизоляционными свойствами. При выдерживании в воде в течение 300 часов он сорбирует всего около 0,05% влаги. Полистирол обладает высокой прозрачностью, светостойкостью и морозостойкостью; это один из наиболее широко применяемых термопластичных материалов, мировое производство которого в 1957 г. превысило 370 тыс. т. Основная область применения полистирола -

Стирол получают дегидрированием этилбензола при 550- 600° над катализатором: В качестве катализаторов применяют окись железа с добавками окиси хрома, окиси кальция и гидрата окиси калия. На дегидрирование подаются пары этилбензола, разбавленные парами воды. Это препятствует полимеризации стирола, приводящей к его коксованию и отложению кокса на поверхности катализатора. Таким образом, удлиняется срок службы катализатора до его регенерации. Дегидрирование осуществляется в вертикальном трубчатом аппарате, выполненном из жароупорной стали. Аппарат вмонтирован в печь, отапливаемую топочными газами. Горизонтальные перегородки удлиняют путь топочных газов и улучшают теплообмен. Внутри трубок помещен катализатор. Пары этилбензола и воды поступают в теплообменник 2, вмонтированный в печь, отнимают

Как было показано выше, наибольшие количества бензола потребляются для производства этилбензола и стирола, главным образом в связи с широким развитием производства бутадиен-стирольного каучука. Этилбензол получают алкилированием бензола этиленом по известной схеме с применением в качестве катализатора хлористого алюминия: В этом процессе может быть использована этиленовая фракция коксового газа, получаемая при разделении последнего на азотнотуковом производстве. Этот вариант процесса нами рассмотрен во второй части настоящей книги. Ниже приводятся краткие сведения о производстве этилбензола на основе других источников этилена. В настоящее время процесс получения этилбензола осуществляется по непрерывной схеме. Бензол и этилен поступают снизу в цилиндрический реактор 1, смонтированный из не