Автор: admin

История развития промышленности полукоксования твердых топлив как источника искусственного жидкого горючего показывает, что этот процесс, как и гидрогенизация угля, всегда уступал в экономическом отношении процессам нефтепереработки. Общепризнано, что в странах, располагающих промышленными ресурсами нефти, искусственное жидкое топливо не может конкурировать с нефтепродуктами. Значительно более высокая стоимость продуктов полукоксования и трудности сбыта первичной смолы являлись причинами неблагоприятной экономики промышленности полукоксования. Столь же неблагоприятно складывалась и экономика получения ароматического сырья путем, например, пиролиза первичной смолы по сравнению с производством ароматических продуктов в коксохимической или нефтехимической промышленности. Не были преодолены за

Установка предназначена для проверки в опытных условиях процесса гидрогенизации угля для удовлетворения спроса на химические продукты со стороны ряда отраслей промышленности, производящих пластмассы, каучук, красители, парфюмерию, защитные покрытия, синтетические моющие вещества. Выход продуктов гидрирования из тонны угля больше, чем при коксовании: по нафталину - в 5-8 раз, по фенолу - в 60-80 раз, по хинолину - в 300-500 раз и т. п. Аналогичные исследования в области гидрирования угля ведет американская фирма Копперс и другие. В периодической литературе за 1960 г. отмечается, что результаты ряда опытных работ в США по получению химических продуктов из угля (установки в Зап. Виргинии, Техасе и др.) оказались неудачными, в частности из-за трудностей сбыта высококипящих остатков. Однако тут

Известно, что в тридцатых и сороковых годах метод деструктивной гидрогенизации угля, а также нефтяных и смоляных остатков получил широкое распространение в Германии в производстве искусственного жидкого топлива. Гидрогенизация угля дает возможность получить из него 60% бензина, 30% газа, 5% воды и только 5% остатка органического вещества угля, не вошедшего в реакцию. Однако искусственное жидкое топливо, получаемое гидрогенизацией угля, значительно дороже производимого из нефти. В той же Германии перед второй мировой войной работало 12 заводов, на которых подвергали гидрогенизации каменный уголь, лигнит, первичную и высокотемпературную смолу и нефтяные остатки. Общая мощность заводов по первичному продукту составляла 4 млн. т в год. После войны эти заводы на территории ФРГ были переведены,

Исходя из современного уровня научных представлений о природе углей и о характере их превращений при обработке в различных условиях, можно представить возможные пути развития химической переработки углей в следующих направлениях: 1. Деструктивная гидрогенизация каменных углей и камеи - ноугольных масел. 2. Низкотемпературное коксование углей с последующим пиролизом первичных смол. 3. Термопластификация сапропелитовых углей. 4. Направленное окисление углей. 5. Пиролиз углемасляных суспензий и другие методы. Конечно, степень освоения промышленной технологии этих процессов не позволяет еще судить о том, будут ли они достаточно экономичными по сравнению с процессами, осуществляемыми обычными методами производства ароматических продуктов в коксохимической и нефтяной промышленности. Тем не менее

Осуществление мероприятий по развитию производства на основе использования энергетических газовых углей, дальнейшему ожирнению шихт путем повышения содержания в них газовых углей, организации пиролиза топочного мазута в коксовых печах и, наконец, - по повышению степени извлечения химических продуктов коксования позволяет говорить если не об удвоении ресурсов ароматического сырья в коксохимической промышленности, то, во всяком случае, о таком увеличении их, которое может существенным образом повлиять на баланс ароматических продуктов по Советскому Союзу в целом. Тем не менее, возрастающие темпы развития производства синтетических материалов заставляют уже сейчас изыскивать новые источники ресурсов ароматического сырья и, в связи с этим, ставить вопрос о дальнейшем развитии методов химическо