Автор: admin

Синтез-газ может получаться либо как побочный продукт при производстве ацетилена из углеводородных газов, либо самостоятельно путем конверсии метана и его гомологов при взаимодействии их с водяным паром, углекислым газом или кислородом; процессы идут по следующим суммарным реакциям. В зависимости от намеченного к получению продукта (метанол, парафины и олефины, ароматические углеводороды, смесь спиртов, альдегидов, кетонов и пр.) и примененного катализатора объемные соотношения окиси углерода и водорода в синтез-газе могут колебаться в различных пределах, чаще всего от 1:1 до 1:3. В последние годы в было создано крупное промышленное производство метанола на базе синтез-газа, получаемо го путем конверсии коксового газа. Технологическая схема процесса заключается в следующем. Коксовый газ, о

Метанол весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,- в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время - и нового - пластического материала - полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в Лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности Для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола

Смысл этих цифр станет яснее, если иметь в виду, что для намеченного на семилетие объема производства синтетических материалов, получаемых на основе ацетилена, необходимо увеличить его выработку. При ориентировке на карбидный метод это потребует вложений в 0,25 млрд. руб. Производство же ацетилена из углеводородных газов позволит сократить капитальные затраты вдвое и сэкономить более 0,13 млрд. руб.; при этом себестоимость ацетилена и продукции из него будет в полтора-два раза ниже. В связи с меньшим расходом кислорода и большим количеством получаемого попутно синтез-газа (по данным Б. С. Гриценко и В. Б. Беркович при окислительном пиролизе метана природного газа расход кислорода составляет 3,4- 3,7 тыс. м3 на 1 т ацетилена, а количество образующегося синтез-газа - 10 тыс. м3) можно ожидат

Метод получения ацетилена окислительным пиролизом метана осуществлен в промышленном масштабе в ФРГ, США и Италии. В текущем семилетии ряд установок по окислительному пиролизу метана будет введен в эксплуатацию в. На всех этих установках источником получения метана является природный газ. Вместе с тем научные исследования, опытно-промышленные эксперименты и зарубежный промышленный опыт говорят о технической возможности производства ацетилена из богатого газа или даже непосредственно на базе метана коксового газа. В связи с меньшим содержанием метана в коксовом газе, чем в природном, концентрация ацетилена в продуктах пиролиза коксового газа получается несколько ниже (6-7%), чем в случае пиролиза природного или богатого газа (7-8%). Вместе с тем присутствие водорода в коксовом газе способств

Метансо-держащий газ, нагретый в подогревателе 1 до 600°, и кислород (95%-й), имеющий температуру после подогревателя 2 около 300°, смешиваются в смесительной части ацетиленового реактора 3. Смесь газов поступает в диффузионную часть реактора. В нижней части диффузора расположена горелочная плита, состоящая из отдельных каналовчерез которые газы с большой скоростью (большей, чем скорость распространения пламени) поступают в зону реакции. Здесь часть метана сгорает, нагревая реакционные газы до 1400-1500°, а остаток метана пиролизуется с образованием ацетилена, водорода, окиси углерода и других газов. Непосредственно после зоны реакции, где газы находятся около 0,005 сек., следует зона закалки. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или