Автор: admin

Окись этилена является одним из важнейших полупродуктов, имеющих самое широкое применение в разнообразных синтезах. На основе окиси этилена получают антифризы (жидкости, замерзающие при низких температурах), моющие средства, эмульгаторы, растворители, взрывчатые вещества и т. п. Соединения, синтезируемые из окиси этилена, находят применение в производстве пластических масс, синтетического волокна, каучукаподобных материалов и др. Поэтому окись этилена вырабатывается и потребляется в весьма больших количествах. Например, в США годовой объем производства окиси этилена в настоящее время превышает 600 тыс. т. С водой окись этилена смешивается во всех отношениях, с воздухом образует взрывчатые смеси; обладает инсектицидными и бактерицидными свойствами. Для промышленного производства окиси этиле

Предварительные расчеты показывают, что при отпускной цене газообразного хлора по 20 руб. за тонну себестоимость 1 т дихлорэтана из этилена коксового газа составит около 50 руб. Наряду с этим себестоимость 1 т дихлорэтана на базе нефтехимического сырья, даже при комплексном его использовании, составит около 62 руб. Разница в себестоимости объясняется, в основном, более низкой стоимостью коксохимического этилена как исходного сырья. В связи с этим следует рассмотреть вопрос о строительстве на одном из коксохимических заводов цеха по производству дихлорэтана как сырья для получения полихлорвиниловых смол. Один завод может дать 50 тыс. г дихлорэтана в год. Совершенно очевидно, что строительство цеха дихлорэтана вызовет необходимость в строительстве хлорного цеха. В отдельных случаях окажется

Хлористый винил-ректификат, полученный по данному методу, обычно легко полимеризуется и по качеству удовлетворяет следующим основным требованиям технических условий: а) начало температуры кипения не ниже-14,5°; б) до температуры -10° выкипает не менее 99% об. продукта; в) отсутствует щелочная реакция. Для сопоставления приводим расходные показатели на получение 1 г хлористого винила по второму методу - путем гидрохлорирования ацетилена. В. Н. Антонов отмечает, что оформление технологического процесса получения хлористого винила из дихлорэтана обработкой последнего спиртовым раствором щелочи несложно и не требует специальной аппаратуры и материалов. Производительность оборудования и качество получаемого хлористого винила находятся на достаточно высоком уровне по сравнению с другими методами

Хлористый винил (монохлорэтилен) СН2 = СНС1 при комнатной температуре и атмосферном давлении представляет собой газ с эфирным запахом; температура кипения - 13,9°; температура замерзания -459,7°. С воздухом образует взрывчатые смеси в пределах 4,0-21,7% об. Практически нерастворим в воде; растворяется в ацетоне, этиловом спирте, ароматических и алифатических углеводородах и т. п. Хлористый винил легко полимеризуется под влиянием света и тепла или в присутствии инициаторов, главным образом, органических и неорганических перекисей. Получаемый полимер - поливинилхлорид имеет линейное строение: иногда частично разветвленное. Хлористый винил может также полимеризоваться совместно с другими винильными полимерами, например, винилиденхлоридом СН2 = СС12, винилацетатом СН3СООСН = СН2 акрилонитрилом

Области применения дихлорэтана весьма разнообразны. Самым крупным потребителем его является химическая промышленность, на долю которой приходится около 80% общего потребления этого продукта в нашей стране. Дихлорэтан широко применяется как растворитель в самых различных отраслях производства: для экстрагирования жиров, для очистки нефтепродуктов от парафина, для обезжиривания шерсти, мехов, а также металлических изделий перед хромированием или никелированием, для извлечения восков из бурых углей и т. д. Гидролизом дихлорэтана получают этиленгликоль, а поликонденсацией с полисульфидом натрия - каучуки специального назначения (тиоколы). Однако важнейшей областью применения дихлорэтана является получение мономера-хлористого винила, находящего широчайшее применение в производстве полихлорвинил