Автор: admin

Дальнейшее ожирнение угольных шихт, идущих на коксование, за счет повышения содержания в них газовых углей является существенным мероприятием по увеличению ресурсов ароматических продуктов. Приведенные данные подтверждают возможность увеличения выходов сырого бензола, каменноугольной смолы и газа пу- Несомненно, что, наряду с упорядочением процесса коксования и усовершенствованием технологии улавливания химических продуктов, увеличение выхода бензола, а также смолы и коксового газа в послевоенный период работы коксохимической промышленности было достигнуто за счет привлечения для коксования больших количеств газовых углей. Однако удельный вес газовых углей, используемых для коксования, и в настоящее время еще значительно ниже долевого участия их в структуре угольных запасов отдельных бассе

Выход химических продуктов коксования на коксогазохимическом предприятии, перерабатывающем газовые угли, будет значительно выше, чем на обычном коксохимическом заводе, работающем на донецкой шихте, что видно из таких данных: По подсчетам Гипрококса, на коксогазохимическом заводе с годовой переработкой 4540 тыс. г газового угля (что соответствует 3760 тыс. г угольной шихты) может быть получено, помимо 2738 тыс. т кокса, до 50 тыс. г бензольных продуктов, 10 тыс. т нафталина, 1,5 тыс. т инден-кумароновых смол, 1350 млн. м3 коксового газа, содержащего 700 млн. м3 водорода, 40 тыс. т сульфата аммония, 45 тыс. г серной кислоты и ряд других химических продуктов. Размещение заводов вблизи угольных шахт и ориентация их на переработку одного газового угля позволят упростить доставку угля на заводы

Особенно неэффективно, вследствие больших потерь, сжигать отсевы газовых углей (мелкие классы), получаемые на шахтах и на углеобогатительных фабриках при выделении сортового топлива. Количество таких отсевов в 1958 г. только в Донбассе составило более 5 млн. г, а в 1965 г. превысит 9 млн. г. Подавляющее большинство этих углей сжигается в промышленных и бытовых топках. Как видно из приведенных данных, две трети газовых углей Донецкого бассейна используются в настоящее время для энергетических целей. Однако энергетические потребители газовых углей нуждаются в окускованном топливе для слоевых топок, и газовые угли могли бы быть заменены коксом. Это в свою очередь говорит в пользу широкого развития коксования газовых углей. Экспериментальные работы института теплоэнергетики показали, что кокс,

Строительство коксогазохимических заводов для коксования газовых углей, сжигаемых в настоящее время как энергетическое топливо - коренное и наиболее эффективное мероприятие по резкому увеличению ресурсов ароматического сырья для полимеров. Известно, что развитие отечественной коксохимической промышленности шло в основном в направлении обеспечения коксом черной металлургии. Коксогазовая промышленность, основанная на высокоэффективном процессе химико-технологического использования твердого топлива и позволяющая удвоить выпуск сырья для химической промышленности, не получила у нас еще достаточного развития. В отличие от этого в ряде зарубежных стран масштабы коксования на коксогазовых заводах значительны, что можно видеть по количеству кокса, производимого на 1 г чугуна. Так, например, в 1955

Объем выработки основных химических продуктов коксования, определяемый в настоящее время уровнем производства металлургического кокса, уже в ближайшие годы не будет покрывать спроса важнейших отраслей быстро развивающейся химической промышленности. Не покрывается потребность народного хозяйства в бензоле, нафталине, ксилоле, сольвенте, орто-крезоле и мезитилене. Напряженный баланс складывается по фенолу из-за дефицита синтетического фенола, по смолам, трикрезолам, пиколинам и многим другим продуктам коксохимического производства. Дефицит в ароматическом сырье будет частично устранен путем значительных капиталовложений в нефтехимическую промышленность, где предусматривается строительство установок по ароматизации легких углеводородных фракций на платиновом катализаторе (платформинг) с получ