Метка: материал

Канаты с более высоким числом проволок

Демонтажные работы
Конструкторские и технологические факторы, а также условия эксплуатации экскаваторов обусловливают большое рассеивание сроков службы стальных канатов - от 10 до 200 дней. Для повышения долговечности стальных канатов необходимо осуществить следующие мероприятия: 1) повысить абразивную износостойкость канатов за счет повышения твердости проволоки и увеличения в ее содержании углерода и марганца до таких значений, при которых предел усталости не понижается; 2) снизить возможность контактного схватывания проволок путем введения смазки с противозадирными присадками (трех-сернистого молибдена, дисульфидмолибдена и др.); целесообразно также применять канаты с оцинкованной или сульфидированной проволокой, особенно у канатов с металлическим сердечником, не имеющих резервуара смазки; 3) значительно

Многократные гидравлические удары

Демонтажные работы
Многократные гидравлические удары (частота которых измеряется сотнями герц) сильно локализованы и вызывают возникновение больших напряжений в поверхностном слое деталей. Одновременно на поверхность действует жидкость, которая ослабляет сопротивление материала циклическому контактному воздействию, а при высокой агрессивности вызывает также образование продуктов коррозии (обычно непрочных и хрупких). (далее…)

Механическое изнашивание при хрупком разрушении

Демонтажные работы
Износ детали вследствие пластического течения материала поверхности наблюдается, например, в подшипниках, залитых мягким сплавом, где в условиях значительных нагрузок, повышенных температур и постоянного перемещения поверхностных слоев в направлении скольжения происходит изменение размеров и откалывание части поверхности сплава. Возможны пластические деформации (перемещение материала) поверхности детали и под динамическим воздействием на нее другой детали. (далее…)

Повышения циклической прочности

Демонтажные работы
Повышения циклической прочности дорогих базовых деталей и особенно металлоконструкций (обязательные на долговечность, устранение или снижение эффекта влияния концентрации напряжений, преимущественное использование коробчатых сплошностенных конструкций, выполняемых автоматической сваркой, сокращение до минимума конструкций с резкими перепадами жесткости, местами концентрации напряжений и сварными швами, ослабляющими рабочее сечение детали); обеспечения условий равнопрочное деталей и частей конструкции; создания конструкций с рациональным балансом жесткости (применение оптимальных сечений деталей, количества и расположения опор и др.). Для повышения износостойкости необходимо внедрить: обязательную проверку деталей на износостойкость с задачей максимального сближения средних сроков их службы