I.B.Comart | Строительная компания - Земляные работы

Бурение велось при помощи легких перфораторов Атлас Копко ВВС-22, установленных на пневмоподдержках с автоподатчиками, бурами со съемными коронками диаметром 40 мм. Отбитую породу скреперами подавали к восстающим, по которым перепускали на почву нижней выработки, откуда породопогрузочной машиной Эй-мко-105 грузили в автосамосвалы грузоподъемностью 14 т.

Для постоянной крепи свода камеры впервые в США применили для большой площади обнажения шведскую систему болтового крепления Перфо. Для этого с металлической подъемной платформы, смонтированной на тележке, бурили (по сетке 0,9X1 м) шпуры диаметром 38 мм, глубиной 3-3,9-4,6 м. Металлические перфорированные трубки диаметром 32 мм, наполненные цементным раствором, вставляли в шпуры и сразу же в трубку вводился металлический анкер диаметром 25 мм. При введении анкера часть цементного раствора выдавливалась через перфорацию и плотно заполняла пространство между стенками шпура и трубки по всей длине болта. После того как цементный раствор набирал необходимую прочность, к анкерам подвешивали металлическую сетку, по которой наносили слой бетона толщиной 102 мм. Прочитать остальную часть записи »

Буровзрывные работы по контуру свода вели участками по длине 6-8 м по всей ширине пролета. Для поддержания обнаженной части неустойчивой кровли непосредственно после буровзрывных работ устанавливали передвижную деревянную опалубку и вели армирование и бетонирование свода. На отдельных участках неустойчивой кровли, где серые гнейсы, пересекались зоной каолинизированных пород, устанавливали временную крепь. На участках залегания устойчивых пород обнаженный свод мог оставаться длительное время без крепи. После возведения крепи свода проводили укрепительные цементационные работы, а для снятия давления грунтовых вод на кровлю были пробурены вверх шпуры глубиной 4-4,5 м.

Породный массив подсводовой части разбуривали из продольных штреков на уровне пят свода горизонтальными шпурами глубиной 4,5-5 м. Отбитую породу перепускали по восстающим на нижнюю транспортную штольню, откуда грузили породопогрузочными машинами типа Конвей-75 в вагонетки емкостью 3,4 м3 и по отводящему тоннелю транспортировали в  отвал. Прочитать остальную часть записи »

Горнотехнические условия на территории Швеции являются весьма благоприятными для строительства подземных сооружений, так как почти повсеместно скальные породы, обладающие значительной крепостью и устойчивостью, залегают близко от поверхности. Минимальная толща покрывающих пород для подземных сооружений в шведских условиях установлена в 15-20 м. Для ответственных, крупных сооружений  защитную  толщу значительно  увеличивают.

Капитальные затраты на сооружение подземных помещений для размещения промышленных предприятий примерно на 15% выше, чем затраты по строительству наземного предприятия такого же типа. Наибольшее число промышленных предприятий сооружено на специально отведенных участках в крепких породах.

Схема расположения выработок для размещения цехов завода в большинстве случаев состоит из ряда параллельных выработок, соединенных проходами. По такой схеме сооружены подземные заводы по производству точных приборов АГА Балтик, авиационный СААБ, по производству орудий Бофорс  и др.

Пролеты промышленных подземных помещений принимают, как правило, 15-20 м, в последнее время увеличивают до 30 м. Прочитать остальную часть записи »

Строительство подземных промышленных предприятий ведется, как правило, в крепких, устойчивых породах, позволяющих обходиться без крепления обнаженных поверхностей. Для выбора месторасположения сооружения и методов ведения горных работ считается обязательным проведение в опытных выработках тщательных исследований  несущих  свойств  пород.

Схема расположения вновь строящихся подземных объектов в основном принималась штольневая с поперечными камерами шириной 14-20 м, высотой 10-15 м и оставлением опорных породных целиков между камерами шириной 10 м. При проходке выработок сечением до 130 м2 раскрытие велось на полный профиль. Буровзрывные работы по контуру выработки велись шведским способом гладкого взрывания, обеспечивающим получение почти нетронутой природной прочности обнажений и гладкой поверхности скалы.

Самая старая из норвежских подземных гидроэлектростанций- Бьоркаазен, построенная в 1920 г. (пролет машинного зала 10,6 м, высота 16 м), имеет легкую отдельно стоящую облицовку с зазором у свода до 4 м; на подземной ГЭС Фискумфосс (построена в 1945 г.) благодаря тщательной выемке горных пород (гнейсов) стенки машинного зала оставлены без всякой крепи. Прочитать остальную часть записи »

Подземные помещения (склады, заводы) проектировались в основном как обширные галереи большой протяженности (до нескольких километров) с пролетами 12-17 м. Для разделения и изоляции внутренних помещений возводили двойную стенку. Большое внимание уделялось хорошей отделке производственных помещений подземных заводов с подачей свежей струи воздуха по вентиляционным коробам, устроенным у потолка помещения.

Комплекс сооружений подземной военно-морской базы в Мерс Эль Кебир (Бизерта, Тунис) состоял из двух камер высотой 20,3 м, шириной 18,4 м и длиной 100 м каждая, одной камеры длиной 50 м такого же сечения, двух главных подходных штолен (северная и южная) подковообразного очертания сечением 7,7X8,4 м, склада для бензина, дизельного масла и нефти, а также госпиталя. Для развития фронта работ при разработке подземных камер кроме использования главных штолен (северной и южной) в верхней части камеры была пройдена верхняя строительная штольня  поперечным сечением 18 м2, которая на время проходческих работ в камере обеспечивала и вентиляцию. Прочитать остальную часть записи »