I.B.Comart | Строительная компания - Земляные работы

Строительство подземных сооружений в Канаде получило свое развитие за последние годы, особенно при сооружении подземных гидроэлектростанций. Для размещения подземных сооружений выбирают прочные и устойчивые горные породы, что обеспечивает проведение выработок большого сечения раскрытием на полный профиль с применением механизированного проходческого оборудования.

При обнажении больших по площади плоскостей пород применяют временную анкерную крепь, укрепляющую скальный массив и обеспечивающую безопасность работ до возведения бетонной крепи. Глубина заложения подземных сооружений достигает 400 м от поверхности. Скорость проведения горных выработок большого сечения (50-100 м2) составляет 160-260 м/месяц.

Выемку породы в камерах ведут в два этапа: разработка подсводовой части большими заходками (длиной до 40 м) и бетонирование свода (ГЭС Нечако-Кемано) или раскрытие подсводовой части на полный профиль с креплением свода анкерной крепью с двойной металлической сеткой (ГЭС Берсимис). Разработку ядра камеры ведут широким фронтом с применением глубоких взрывных скважин и креплением стен камеры сборными железобетонными блоками. Прочитать остальную часть записи »

Промышленные подземные сооружения с большими пролетами и высокими помещениями американские специалисты рекомендуют размещать в таких горных породах, как гранит, известняк и песчаник. Рекомендуется устраивать помещения как одноэтажные, так и многоэтажные. Для камер большой высоты (более 10 м), сооруженных в прочных породах и не требующих крепи, считается эффективным возведение двухэтажных помещений. Кровле камеры придают преимущественно сводчатую форму, так как этим достигается  большая устойчивость выработки.

Для обуривания забоев большого поперечного сечения применяют в основном передвижные установки с несколькими платформами на рельсовом ходу или на пневмоходу. На платформах кроме перфораторов устанавливают вагоноперестановщики, а также платформы, используемые при возведении крепи выработки. При помощи таких полков обуривают забой площадью  120-140 м2.

Бурение шпуров осуществляется тяжелыми перфораторами, устанавливаемыми на буровых платформах. Для бурения шпуров применяют съемные коронки. Прочитать остальную часть записи »

Бурение велось при помощи легких перфораторов Атлас Копко ВВС-22, установленных на пневмоподдержках с автоподатчиками, бурами со съемными коронками диаметром 40 мм. Отбитую породу скреперами подавали к восстающим, по которым перепускали на почву нижней выработки, откуда породопогрузочной машиной Эй-мко-105 грузили в автосамосвалы грузоподъемностью 14 т.

Для постоянной крепи свода камеры впервые в США применили для большой площади обнажения шведскую систему болтового крепления Перфо. Для этого с металлической подъемной платформы, смонтированной на тележке, бурили (по сетке 0,9X1 м) шпуры диаметром 38 мм, глубиной 3-3,9-4,6 м. Металлические перфорированные трубки диаметром 32 мм, наполненные цементным раствором, вставляли в шпуры и сразу же в трубку вводился металлический анкер диаметром 25 мм. При введении анкера часть цементного раствора выдавливалась через перфорацию и плотно заполняла пространство между стенками шпура и трубки по всей длине болта. После того как цементный раствор набирал необходимую прочность, к анкерам подвешивали металлическую сетку, по которой наносили слой бетона толщиной 102 мм. Прочитать остальную часть записи »

Буровзрывные работы по контуру свода вели участками по длине 6-8 м по всей ширине пролета. Для поддержания обнаженной части неустойчивой кровли непосредственно после буровзрывных работ устанавливали передвижную деревянную опалубку и вели армирование и бетонирование свода. На отдельных участках неустойчивой кровли, где серые гнейсы, пересекались зоной каолинизированных пород, устанавливали временную крепь. На участках залегания устойчивых пород обнаженный свод мог оставаться длительное время без крепи. После возведения крепи свода проводили укрепительные цементационные работы, а для снятия давления грунтовых вод на кровлю были пробурены вверх шпуры глубиной 4-4,5 м.

Породный массив подсводовой части разбуривали из продольных штреков на уровне пят свода горизонтальными шпурами глубиной 4,5-5 м. Отбитую породу перепускали по восстающим на нижнюю транспортную штольню, откуда грузили породопогрузочными машинами типа Конвей-75 в вагонетки емкостью 3,4 м3 и по отводящему тоннелю транспортировали в  отвал. Прочитать остальную часть записи »

Горнотехнические условия на территории Швеции являются весьма благоприятными для строительства подземных сооружений, так как почти повсеместно скальные породы, обладающие значительной крепостью и устойчивостью, залегают близко от поверхности. Минимальная толща покрывающих пород для подземных сооружений в шведских условиях установлена в 15-20 м. Для ответственных, крупных сооружений  защитную  толщу значительно  увеличивают.

Капитальные затраты на сооружение подземных помещений для размещения промышленных предприятий примерно на 15% выше, чем затраты по строительству наземного предприятия такого же типа. Наибольшее число промышленных предприятий сооружено на специально отведенных участках в крепких породах.

Схема расположения выработок для размещения цехов завода в большинстве случаев состоит из ряда параллельных выработок, соединенных проходами. По такой схеме сооружены подземные заводы по производству точных приборов АГА Балтик, авиационный СААБ, по производству орудий Бофорс  и др.

Пролеты промышленных подземных помещений принимают, как правило, 15-20 м, в последнее время увеличивают до 30 м. Прочитать остальную часть записи »