Cтроительство коттеджей

Подземные помещения (склады, заводы) проектировались в основном как обширные галереи большой протяженности (до нескольких километров) с пролетами 12-17 м. Для разделения и изоляции внутренних помещений возводили двойную стенку. Большое внимание уделялось хорошей отделке производственных помещений подземных заводов с подачей свежей струи воздуха по вентиляционным коробам, устроенным у потолка помещения. Комплекс сооружений подземной военно-морской базы в Мерс Эль Кебир (Бизерта, Тунис) состоял из двух камер высотой 20,3 м, шириной 18,4 м и длиной 100 м каждая, одной камеры длиной 50 м такого же сечения, двух главных подходных штолен (северная и южная) подковообразного очертания сечением 7,7X8,4 м, склада для бензина, дизельного масла и нефти, а также госпиталя. Для развития фро

Строительство предприятия Болиндер Манткель в Экскильстуне по производству авиационных двигателей. Это предприятие является одним из крупнейших подземных заводов в Швеции. Подземные выработки для размещения цехов завода проходили в крепких монолитных гранитах, в которых не требовалась временная и постоянная несущая крепь. Производственные цеха завода расположены в основном в выработках камерного типа длиной по 30-100 м, шириной 14,2 м и высотой 6,7 м со сводом циркульного очертания малой кривизной. Породные целики между камерами имеют ширину по  15 м. Разработку камерных выработок вели раскрытием сечения выработки   на   полный профиль. Обуривание забоя велось с почвы выработки при помощи оборудованной на раме автосамосвала тележки с телескопически поднимающейся площадкой. Шпуры бур

Сооружение гидроэлектростанции в Форсакава (1945-1956 гг.) намечалось вести в устойчивых гнейсах. Несмотря на тщательную геологическую разведку, проводимую алмазным бурением для определения устойчивости пород, выбор места расположения подземного машинного зала при уточнении оказался не вполне удачным. Средняя часть машинного зала, примыкающая часть шахтного трубопровода и выработки для отсасывающих труб пересекались зоной сброса, представленной прослойками полностью каолинизированных гнейсов мощностью по 2-4 м с примыкающими к ним сильнотрещиноватыми скальными породами. Общая толща разрушенной зоны достигала 10 м, причем некоторые нижние плоскости сброса оказались заполненными водой. Сложная геологическая характеристика разрабатываемых пород осложнила проведение горных работ при сооружен

В английской практике одним из основных условий выбора участка строительства подземного объекта является наличие плотных, нетрещиноватых пород, которые допускают сооружение подземных помещений без несущих крепей. Поэтому характер планировки диктуется только требованиями технологии производства. Это определяет схему, при которой откаточные штольни расширяют в камеры и соединяют поперечными выработками большого сечения с оставлением между ними опорных целиков в 1,5 или 2 раза шире камеры. Такая схема позволяет иметь при строительстве широкий  фронт проходческих  работ. В зависимости от размеров поперечных сечений транспортной штольни и производственных  помещений (камер) обычно применяются два способа проходки-с одной вспомогательной штольней и с двумя  штольнями. В первом случае передовую

Бурение при разработке разрезных щелей велось тяжелыми бурильными машинами с помощью штанг с коронками, армированными алмазами. Отбитую породу скреперными установками с лебедками мощностью 35 кет подавали к фурнелям, по которым перепускали на почву транспортной выработки (у основания камеры). Затем породу грузили электрической погрузочной машиной типа Эймко с ковшом емкостью 0,57 м3 в автосамосвалы и транспортировали по отводящему тоннелю б отвал. Подсводовый массив обуривали из разрезных щелей бурильными машинами с составными штангами с коронками, армированными алмазами, скважинами диаметром 37 мм и длиной 18 м. Бурение велось одновременно из трех разрезных щелей (обуривалось два участка) в направлении к середине массива. Скважины располагались по площади забоя полукольцами, оконтур