Автор: admin

Газы выходят из контактного аппарата с температурой 900- 1000° и охлаждаются в котле-утилизаторе 6. Температура газов после котла-утилизатора поддерживается выше точки росы во избежание гидролиза синильной кислоты. Охлажденные газы промываются в башне 7 раствором серной кислоты с целью поглощения аммиака. Из башни 7 освобожденные от аммиака газы засасываются компрессором 9, сжимаются до 7 ат и нагнетаются в тарельчатую колонну 10, где орошаются в противотоке слегка подкисленной водой, которая поглощает из газов синильную кислоту. Промытые водой газы выбрасываются в атмосферу или сжигаются в топке котла. Водный раствор синильной кислоты дистиллируется в колпачковой колонне 11. Жидкая синильная кислота подкисляется фосфорной кислотой (0,1-0,2%) и направляется в приемник 14. Из общего количес

Акрилонитрил (нитрил акриловой кислоты СНг = СН - CN) представляет собой растворимую в воде жидкость с характерным запахом; температура кипения 78-79°; удельный вес 1,14 г/см3; ядовит; смешивается в любых отношениях с большинством органических растворителей; с водой и бензолом образует азеотролные смеси. Промышленное производство акрилонитрила осуществляется в настоящее время двумя способами: Таким образом, при работе как по первому, так и по второму способу в качестве исходного сырья используется синильная кислота. Последняя в свою очередь получается совместным каталитическим окислением аммиака и метана: Синтез синильной кислоты. Получение синильной кислоты контактным способом (синтез Андрусова) является в настоящее время наиболее экономичным среди других промышленных способов производств

Важное значение карбамида для народного хозяйства объясняется тем, что он является не только высококонцентрированным азотным удобрением и кормовым средством для добавки в рацион крупного и мелкого рогатого скота, но и ценнейшим исходным полупродуктом для производства карбамидных смол. Эти смолы получают путем конденсации карбамида с формальдегидом и в больших количествах перерабатывают в пластические массы - аминопласты, обладающие высокой стойкостью и упругостью; они хорошо обрабатываются, бесцветны, хорошо воспринимают окраску, не имеют запаха и не выделяют при действии воды токсичных веществ. Исключительно важную роль играют карбамидные смолы в строительной технике. Применение карбамидных смол в качестве клеев и связующих дает возможность использовать огромные запасы второсортной древес

Карбамид (H2N - СО - NH2), иначе называемый мочевиной, представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, не имеющее запаха; плавится при 132,5°; перегоняется в вакууме при 120-130° (без разложения); удельный вес 1,335 г/см3 при 20°. Технический карбамид окрашен в желтый цвет. Карбамид получается взаимодействием аммиака и двуокиси углерода: В зависимости от технологической схемы и, главным образом, от способа рециркуляции не прореагировавших аммиака и углекислоты синтез осуществляется при молярных соотношениях СО2: NH3 в исходной смеси от 1:1 до 1:6, давлениях 120- 400 ат и температуре 160-210°. Производство карбамида включает следующие операции: 1) синтез карбамида из углекислого газа и аммиака; 2) дистилляцию плава карбамида; 3) переработку водных растворов карбамида (очистка, выпар

Заводская себестоимость аммиака на действующих заводах (1956-1957 гг.): Поэтому нет оснований противопоставлять сырьевые ресурсы природного и коксового газа для синтеза аммиака, а необходимо стремиться их рационально и эффективно использовать с учетом местных условий и общих народнохозяйственных интересов. На базе коксового газа работает 100% заводов синтетического аммиака Австрии, Бельгии и Голландии, 57% заводов ФРГ и 50% заводов Франции. Эффективность коксового газа как сырья для производства синтетического аммиака подтверждается также фактом строительства в США в 1956-1957 гг. двух заводов на этой сырьевой базе общей мощностью 103 тыс. т аммиака в год, несмотря на наличие в этой стране огромных промышленных ресурсов природного газа. По опубликованным в американской печати данным, схема