Автор: admin

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что электрокрекинг метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, п

В настоящее время существуют два основных направления производства ацетилена: из карбида кальция и из углеводородного сырья. До сих пор основное количество ацетилена получается по карбидному методу. Так, в 1958 г. более 88% мировой продукции ацетилена было произведено на основе карбида кальция. Однако карбидный метод характеризуется высокой энергоемкостью и требует больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. В связи с этим в настоящее время быстро развивается промышленное производство ацетилена из метана и его гомологов (этан, пропан, бутан) на базе использования углеводородных газов, главным образом природного. Образование ацетилена из метана начинается при 800°, но только при 1500-1600° выход его становится значительным. Высокие температуры, необходимые для разложения метана

Применение метана коксового газа для химических целей начинает развиваться лишь в последние годы в направлении получения синтез-газа и метанола и пока ограничено масштабами единичных установок. Вместе с этим наличие весьма крупных ресурсов метана в коксовом газе (до 6 млн. т в 1965 г.) заставляет изыскивать новые направления химического его использования с целью получения продуктов, весьма важных для развития народного хозяйства. Одним из таких перспективных направлений использования метана коксового газа может быть получение ацетилена. Ацетилен, наряду с бензолом, этиленом, пропиленом и бутиленом, является в настоящее время одним из важнейших исходных соединений для синтеза многих органических продуктов. На ацетилене базируется значительная часть современной химии синтетических материалов

Перспективным направлением использования водорода коксового газа может явиться деструктивная гидрогенизация каменных углей с целью получения химических продуктов. В последние годы в ряде зарубежных стран (США, Англия и др.) ведутся в крупных масштабах исследования по так называемой направленной деструктивной гидрогенизации угля с целью получения химического сырья, в первую очередь ароматических продуктов. Из опыта получения искусственного жидкого топлива известно, что в процессе гидрогенизации угля расходуется до 10-11% технически чистого водорода, считая от веса перерабатываемой органической массы угля. Это составляет до 2500 м3 водорода на 1 г перерабатываемого угля. При современных масштабах гидрогенизационных заводов расход водорода достигает многих десятков тысяч кубических метров в ч

В последние годы водород коксового газа нашел также весьма важное применение в области подготовки сырья для производства полимеров - при очистке фракций сырого бензола от непредельных и сернистых соединений методом каталитического гидрирования под давлением с целью получения особо чистых сортов бензола, идущих для производства капролактама, ади-пиновой кислоты и этилбензола для оптического стирола. Первая промышленная установка по гидроочистке бензола была введена в эксплуатацию в ФРГ в 1950 г., а уже в 1955 г. две трети сырого бензола, производимого в Рурском бассейне, т. е. более 300 тыс. т - в год, очищали каталитическим методом под давлением коксового газа, в том числе 264 тыс. г - на центральном ректификационном заводе фирмы Шольвен-Хеми в Гельзенкирхене. Половина всей выработки бензо