Автор: admin

Продукция азотной промышленности занимает значительное место в ассортименте исходных материалов, идущих для синтеза полимеров и других химических продуктов. Потребление синтетического аммиака для промышленных целей достигло наиболее крупных масштабов в США. Среди различных отраслей промышленности, потребляющих аммиак и продукты его переработки, наиболее высокими темпами роста отличаются производства пластиков и смол, аминов и цианидов, синтетических волокон. Однако значение азотной промышленности для развития производства полимеров не ограничивается большой ролью аммиака и продуктов его переработки в синтезе полимерных материалов. Пожалуй, еще более важно то, что необходимость Дальнейшего улучшения экономики азотнотукового производства, изыскания и освоения экономических способов получения

Анализ путей развития сырьевой базы отечественной промышленности синтетического каучука на ближайшие годы показывает, однако, что, несмотря на значительные ресурсы этилена в коксовом газе, наличие разработанных методов производства коксохимического эталона и, при определенных условиях, благоприятную экономику такого процесса, производство этилового спирта на базе этилена коксового газа может рассматриваться только как резервное. Как известно, важнейшим мономером для синтетического каучука на ближайший период остается дивинил. Доля дивинила составляет около 65% всех мономеров для синтетического каучука. Основным методом синтеза дивинила в нашей стране является пока метод Лебедева, по которому дивинил получается из этилового спирта. Однако по экономическим показателям этот метод, даже если и

Этанола из этилена коксового газа через этилсерную кислоту связано с необходимостью оборота в системе больших количеств серной кислоты, а затем ее концентрирования для повторного использования; вопрос реконцентрации 45-47%-й кислоты, получаемой после гидролиза, и возвращения ее в цикл определяет не только экономику всего процесса, но и техническую возможность его осуществления. Главными примесями, затрудняющими многократное использование серной кислоты, являются различные углеродсодержащие соединения, образующиеся в процессе абсорбции и гидролиза. Это делает невозможным концентрирование серной кислоты вследствие интенсивного раскисления ее до сернистой, сопровождающегося выделением сернистого газа и большими потерями кислоты. Источником обогащения оборотной кислоты углеродистыми соединения

Синтез этилового спирта из ацетилена через ацетальдегид в настоящее время не имеет существенного промышленного значения. Капитальные затраты при производстве синтетического этилового спирта значительно ниже, чем в случае применения пищевого сырья. Себестоимость синтетического этанола, получаемого из газов нефтеперерабатывающих заводов, в два с лишним раза ниже себестоимости пищевого этилового спирта, вырабатываемого из сельскохозяйственного сырья. В последние годы в отечественной промышленности неоднократно возникал вопрос об использовании значительных ресурсов этилена коксового газа как еще одного источника сырья для производства синтетического этилового спирта. Имелось в виду изыскать экономические пути переработки этилена коксового н газа в этанол с целью быстрейшего высвобождения пищев

Этиловый спирт, или этанол, С2Н5ОН (температура кипения 78,3°; температура замерзания -110,5°; удельный вес 0,789 г/см3) - одно из важнейших органических веществ, применяемых в промышленности и для других целей. Производство этилового спирта по годам составляло, млн. дкл Этиловый спирт широко применяется как растворитель и исходное соединение для синтезов. Наибольшее количество этилового спирта перерабатывается в настоящее время в бутадиен-1,3 (дивинил), являющийся исходным мономером для производства синтетических каучуков. Для выпуска 1 т синтетического каучука требуется примерно 2,2 т спирта. Как полупродукт этиловый спирт применяется также в производстве диэтилового эфира (С2Н5)20, хлороформа СНС13, этилена высокой чистоты, хлораля СС13СНО, используемого для получения одного из важнейши