Автор: admin

Распределение синтез-газа как исходного сырья между производством метанола и аммиака регулируется в зависимости от заданного ассортимента и объема готовой продукции. При необходимости часть аммиака Перерабатывается в азотную кислоту и азотные удобрения. Ацетилен используется для производства акрилонитрила и поливинилацетатных смол. В зависимости от потребности, часть ацетилена можно гидрохлорировать с получением хлористого винила и полихлорвиниловых смол. Таким образом, описанная схема переработки коксового газа позволяет получать в качестве основных полупродуктов дихлорэтан, ацетилен, метиловый спирт и аммиак. Для тех же масштабов годового производства коксового газа на четырехбатарейном коксохимическом заводе (750 млн. ж3) ежегодное производство этих полупродуктов, при равном распределен

Иногда предварительное разделение коксового газа на фракции путем низкотемпературной фракционированной конденсации может оказаться экономически нецелесообразным, поскольку это связано с необходимостью применения высоких давлений и низких температур. В этих случаях возможна иная схема переработки коксового газа. Коксовый газ, освобожденный от аммиака, ароматических углеводородов и сероводорода и содержащий этилен, подвергается хлорированию в присутствии катализатора. При этом этилен и хлор взаимодействуют с образованием дихлорэтана. Последний путем дегидрохлорирования щелочью в спиртовом растворе (метанол) перерабатывается в хлористый винил и далее - в полихлорвиниловые смолы. Коксовый газ, освобожденный от непредельных углеводородов, подвергается окислительному пиролизу с получением ацетил

Этилен-пропиленовая фракция перерабатывается в этил - бензол и изопропилбензол. Этилбензол идет для синтеза стирола, изопропилбензол - для совместного производства фенола и ацетона. Таким образом, ассортимент основных полупродуктов, получаемых на базе химической переработки коксового газа, включает: аммиак, ацетилен, метанол, этилбензол и изопропилбензол. Определим годовое количество этих продуктов, исходя из следующих соображений. При годовой загрузке сухой угольной шихты на четырехба-тарейном коксохимическом заводе 2,2 млн. т и выходе коксового газа (4000 ккал/м3) из 1 т сухой шихты 340 м3 производство коксового газа составит 750 млн. м3 в год. Если принять: расход коксового газа на производство 1 г синтетического аммиака - 4000 м3, выход богатого газа - 0,425 м3 на 1 м3 коксового газа и

Коксовый газ разделяется на фракции путем низкотемпературной конденсации. В результате разделения получаются: а) этилен-пропиленовая фракция; б) метановая фракция; в) окись-углеродная фракция; г) азото-водородная смесь. Азото-водородная смесь направляется на синтез аммиака. Часть аммиака перерабатывается в карбамид и синильную кислоту, а остальное количество либо используется непосредственно как азотистое удобрение, либо перерабатывается в азотную кислоту, аммиачную селитру и сложные удобрения. Метановая фракция смешивается. с окись-углеродной и подвергается окислительному пиролизу. Продукты пиролиза - ацетилен и синтез-таз. Производство больших количеств ацетилена вызывает необходимость переработки его на месте получения. Поэтому часть ацетилена совместно с синильной - кислотой перерабаты

Аналогичная недооценка роли коксохимического сырья для производства продуктов органического синтеза наблюдалась до недавнего времени и в коксохимической промышленности. Ассортимент и масштабы производства химических продуктов коксования долгое время ограничивались технологическим профилем и производительностью данного конкретного коксохимического предприятия. Сейчас представления об ограниченных возможностях коксохимии как источника ароматического сырья для производства пластических масс, химических волокон и других химических продуктов также изменились коренным образом. Общепризнана целесообразность организации мощных центральных заводов - комбинатов по глубокой переработке каменноугольной смолы и сырого бензола с выпуском широкой номенклатуры товарных химических продуктов и реактивов, пр