Автор: admin

Применение циклопентадиена

Технологии строительства
Высокая реакционная способность циклопентадиена позволяет применять его в ряде синтезов полимерных веществ. Имеются исследовательские работы по получению пленкообразующих веществ из продуктов сополимеризации циклопентадиена с маслами - оливковым, тунговым, льняным, подсолнечным и другими. Термическая сополимеризация циклопентадиена или его димера с маслами осуществляется под давлением при температуре 280°. Реакция заканчивается в течение 30 мин.. Изучение пленкообразующих свойств сополимеров и физико-механических свойств их пленок показало, что сополимеры, содержащие до 30% циклопентадиенового компонента, дают пленки удовлетворительного качества (эластичность 1 мм по шкале НИИЛК, прочность к удару 50 см по прибору У-1). Более высококачественные пленки получаются при каталитической сополиме

Периодическая переработка

Технологии строительства
Остающийся после такой ректификации кубовый остаток представляет собой технический дициклопентадиен, содержащий до 70-74% дициклопентадиена, около 3-5% компонентов, кипящих ниже 100°, и до 23% полимерных продуктов (вероятно, продуктов диенового синтеза циклопентадиена с олефинами С5). Из кубового остатка можно получить технически чистый дициклопенгадиен путем ректификации в мягких условиях при температуре не более 115°, поскольку при более высоком нагреве (например, до температуры кипения дициклопентадиена при нормальном давлении) есть опасность внезапной мономе-ризации. Поэтому ректификацию следует вести в потоке инертного газа, например, водяного пара. Этим путем получают дициклопентадиен, содержащий 92-94% основного вещества. Технический дициклопентадиен может безопасно транспортировать

Переработка головной фракции сырого бензола

Технологии строительства
Выход головной фракции мал и колеблется от 2 до 4% сырого бензола; так как невозможно перерабатывать по непрерывной схеме небольшие количества продукта, то фракция эта накапливается, хранится до 10-15 дней, после чего подвергается переработке по периодической схеме. Во время длительного хранения циклопентадиен частично димеризуется, процесс идет без участия катализаторов по схеме Дильса-Альдера. Периодическая переработка осуществляется следующим образом. Частично заполимеризованная головная фракция загружается в куб периодического действия, снабженный ректификационной колонной и дефлегматором. Последний охлаждается таким количеством воды, чтобы обеспечить полную конденсацию паров. В течение-20-24 часов ведут нагрев куба с полным возвратом флегмы. В этих условиях обеспечивается достаточно п

Температура кипения фтористого бора

Технологии строительства
Температура кипения фтористого бора (BF3) - ЮГ, поэтому его применяют в виде комплексов с этанолом, диэтиловым эфиром, фенолом и уксусной кислотой, представляющих собой устойчивые жидкости. Расход катализатора ~0,6-0,8% от идущего на полимеризацию раствора тяжелого бензола в сольвенте. После полимеризации фтористый бор может быть регенерирован: при нейтрализации полимеризата аммиаком образуется аммиакат фтористого бора, нерастворимый в лолимеризате и отделяемый от него фильтрованием. По английскому патенту (№ 109270, 1916 г.) кумароновые смолы могут освобождаться от маслянистых примесей, снижающих температуру плавления и ухудшающих окраску, путем обработки растворителями - ацетоном, спиртами, хлорированными углеводородами. По патенту GfT («Гезельшафт фюр теерфервертунг», германский патент

Производство абразивных изделий

Технологии строительства
Причиной изменения окраски является образование продуктов конденсации с альдегидами и кетонами, образующимися в результате окисления. Продуктами такой конденсации могут быть соединения типа фульвенов. Один из способов снижения окраски смол и повышения светостойкости мягкое гидрирование полимеризата перед отгонкой сольвента. В результате такого гидрирования разрушаются кислородные соединения, насыщаются все связи у образовавшихся полимерных продуктов, что не только обесцвечивает смолы, но и значительно повышает их светостойкость. Гидрирование полимеризата осуществляется водородом под давлением 10-25 ати при температуре 200-250°. Применяются обычные катализаторы, идущие для гидрирования (например, стандартный сернистый вольфрамоникелевый катализатор). Вместо водорода в качестве гидрирующего