Автор: admin

Прореагировавшая парогазовая смесь поступает в конденсатор 4, где фталевый ангидрид конденсируется на трубках, охлаждаемых маслом. Время от времени конденсаторы отключают и пропускают через них горячее масло; при этом фталевый ангидрид плавится и поступает на барабанный охладитель для чешуирования. В это время включается параллельно установленный резервный конденсатор. Газы, которые выходят из конденсатора и содержат еще некоторое количество несконденсировавшихся паров и тонкодиспергированных кислых продуктов, подвергаются промывке в скруббере 6. Из промывных вод в дальнейшем выделяется фталевая кислота, нафтохинон и малеиновая кислота. В качестве катализатора обычно применяется смесь 10% пятиокиси ванадия, 30%, сульфата калия и 60% силикагеля. В этом случае выходы фталевого ангидрида дост

Фталевый ангидрид - белое кристаллическое вещество с температурой кристаллизации 130,8 , сублимируется при 284, 5°; широко применяется в производстве алкидных смол, пластификаторов, полиэфиров, а также в качестве полупродукта для ряда промышленных синтезов. В настоящее время фталевый ангидрид получают путем парофазного окисления нафталина или ортоксилола кислородом воздуха. Реакция образования фталевого ангидрида при каталитическом окислении нафталина в газовой фазе может быть представлена в виде следующего суммарного уравнения: В действительности окисление проходит ряд последовательных стадий. В продуктах реакции, кроме фталевого ангидрида, присутствуют небольшие количества нафтохинона и акриловой кислоты СН2 = СНСООН. В качестве катализатора служит пятиокись ванадия на различных носителя

В выпускают шесть сортов нафталина, в том числе два сорта кристаллического, три сорта в виде порошка, шариков и чешуированного продукта, а также прессованный нафталин. В настоящее время проводятся испытания идущих на производство фталевого ангидрида технических сортов нафталина, которые должны отвечать следующим техническим условиям: внешний вид - расплавленная однородная жидкость; температура кристаллизации - не ниже 78,5°; содержание нелетучих примесей - не более 0,04%; содержание золены более 0,02%. Химический состав нафталина такого качества для заводов Юга: нафталина-97,2%; тионафтена - 2,2%; индола -0,3%; фенолов и оснований - около 0,1%; метилированных гомологов нафталина - до 0,2%. Нафталин заводов Востока содержит меньше тнонафтена (до 0,5%) и больше индола (до 1,0%). За рубежом р

По имеющимся данным, даже на столь мощном ректификационном агрегате, при очень высоких значениях рефлюкса, а следовательно, при высоких затратах тепла, выход нафталина от его ресурсов в нафталиновой фракции при работе по этой схеме составляет 85-87%. В настоящее время выделение нафталина из нафталиновой фракции ведется в основном по схеме кристаллизации и прессования. При работе по этой схеме выход нафталина на наших заводах составляет в среднем 6,3%, достигая в отдельных случаях 7,5 и даже 8,5% от общего количества переработанной каменноугольной смолы. Интересно, что за рубежом при высоком спросе на нафталин выход последнего едва достигает этого уровня: в США -6,0%; наблюдается стремление повысить его до 6,5% и более; в ФРГ 4,7 - 5,0%; в Англии 4,5- 4,7%. При этом следует иметь в виду, чт

Схема холодно-горячего прессования, реализованная на заводе Руркела фирмой Копперс, является развитием уже описанной схемы «барабан-пресс». От последней она отличается тем, что прессование производится в шнековом прессе непрерывного действия, имеющем зону холодного прессования, после которой пресс-продукт поступает в зону горячего допрессовыва-ния, соответственно чему отбирают оттеки двух типов. Оттеки горячего прессования направляют на повторное охлаждение и прессование; оттеки холодного прессования передают на вторую кристаллизацию и центрифугирование. Вторая кристаллизация осуществляется при возможно более низкой температуре (-30°). Фугованный нафталин возвращается в исходную фракцию на кристаллизацию и прессование. Оттеки центрифугирования являются попутным продуктом, из которого нафта