Автор: admin

Фенольные продукты извлекаются из фенольной и нафталиновой фракций, в некоторых случаях из легкого масла, а также из поглотительной фракции. Технология извлечения основана на обработке масел водными растворами щелочей. Образующиеся феноляты водорастворимы и остаются в водном растворе; масляная фаза, освобожденная от фенолов, отделяется от водного раствора фенолятов. Последний очищается от нейтральных примесей масел, затем разлагается путем карбонизации. Карбонатный щелок поступает на регенерацию, выделенные сырые фенолы подвергаются очистке и ректификации с получением товарных продуктов. Образование фенолятов связано с кислотным характером фенолов, реагирующих в водных растворах с сильными щелочами. Фенолятный раствор обладает способностью растворять дополнительное количество фенолов сверх

Распределение фенолов между смолой и надсмольной водой в значительной степени зависит от технологических условий конденсации, количества надсмольной воды, технологии конечного охлаждения, способа удаления нафталина из оборотной надсмольной воды. Бемманн нашел, что при колебаниях выхода фенолов от угольной шихты, пошедшей на коксование, от 0,32 до 0,97 кг/т в каменноугольную смолу переходит 0,2- 0,85 кг/т, или от 63 до 87%, а в надсмольную воду - от 37 до 13%. В практике коксохимической промышленности соотношения почти такие же: из надсмольных вод получают 22% от общей выработки коксохимических фенолов, из каменноугольной смолы - 78%. Однако фенольные продукты, извлекаемые из надсмольных вод, представлены главным образом наиболее ценными легко-кипящими продуктами, обладающими наилучшей раст

Для заводов с мягкими условиями коксования характерно более высокое содержание фенолов в смолах; по мере углубления пиролиза оно падает. Для заводов Востока, работающих на усадочных шихтах в условиях повышенных температур в подсводовом пространстве, содержание фенолов в смолах особенно низко; для некоторых заводов оно ниже 1,0%. Как видно из этих данных, за истекшие годы наблюдается явно выраженная тенденция снижения ресурсов фенолов в смолах заводов, что связано главным образом с изменением технологических условий коксования. В 1949-1950 гг. многие заводы работали в условиях «холодного режима», цель которого - улучшение ситового состава кокса (его укрупнение). Холодный режим характеризовался температурой конца коксования по Бауму 850-900°. Эти условия не допускали углубления пиролиза и ра

В каменноугольной смоле содержатся фенол, крезолы, ксиленолы, некоторые более высококипящие гомологи, а также многокольчатые фенолы - нафтолы, фенантролы, инденолы и др. Общее количество фенольных продуктов во фракциях каменноугольной смолы, выкипающих до 270°, колеблется в зависимости от технологических условий коксования и состава шихты в пределах от 0,6 до 3,0% от смолы.

Чистые глифталевые смолы для изготовления лаков применяются редко из-за плохой растворимости, несовместимости с растительными маслами, а также недостаточной водостойкости и хрупкости. Иногда глифталевые смолы вводят как добавки в лаки на основе нитроцеллюлозы, идущие для изготовления электроизоляционных лаков. Однако наиболее распространены глифтали, модифицированные жирными кислотами растительных масел или смоляными кислотами канифоли. Модифицированное глифтали имеют структуру, которая схематически может быть изображена. Применяя масла, содержащие различные жирные кислоты, можно получать модифицированные алкидные смолы с разнообразными свойствами - различной скоростью высыхания, твердостью, эластичностью и стойкостью пленки. Наряду с высыхающими маслами (льняным, тунговым) для модифициров