Повышения циклической прочности дорогих базовых деталей и особенно металлоконструкций (обязательные на долговечность, устранение или снижение эффекта влияния концентрации напряжений, преимущественное использование коробчатых сплошностенных конструкций, выполняемых автоматической сваркой, сокращение до минимума конструкций с резкими перепадами жесткости, местами концентрации напряжений и сварными швами, ослабляющими рабочее сечение детали); обеспечения условий равнопрочное деталей и частей конструкции; создания конструкций с рациональным балансом жесткости (применение оптимальных сечений деталей, количества и расположения опор и др.). Для повышения износостойкости необходимо внедрить: обязательную проверку деталей на износостойкость с задачей максимального сближения средних сроков их службы в конструкции; создание надежной защиты трущихся пар от внешней абразивной среды, полный отказ от применения открытых трущихся пар, преимущественное применение узлов трения с циркуляционной системой смазки и обязательной непрерывной фильтрацией, назначение современных смазочных материалов, соответствующих режимам трения кинематических пар; создание конструкций, в которых скорости изнашивания распределяются по рабочим поверхностям равномерно (придание переменной твердости, использование объемного армирования, введение специальных износостойких вставок и др.); применение конструкций, у которых быстроизнашиваемые элементы являются регулируемыми и быстросъемными (сменные втулки, клинья, наконечники зубьев и др.); широкое использование для повышения долговечности инструмента рабочего органа, а также деталей механизмов передвижения машин современных износостойких наплавочных материалов (ВСН-6, КБХ-45 и др.); применение прогрессивных машиностроительных материалов (легированные, термически обработанные стали, антифрикционные пластмассы, биматериалы, металлокерамика, алюминиевые высокопрочные сплавы и т. п.).
